广州三业科技
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水泵故障 |
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故障现象 |
故障分析 |
处理方法 |
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(1)泵不吸水 |
a.底阀有杂物或吸入管堵塞； |
a.排除杂物，修理底阀； |
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b.管路系统密封性差、漏气； |
b.检查管路，堵漏提高密封性； |
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c.从轴封处吸入空气； |
c.更换轴封，压紧填料密封； |
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d.灌泵系统故障。 |
d.维修真空泵等灌泵系统。 |
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（2）泵不能起动 |
a.原动机发生故障（包括电源）； |
a.检查电源和原动机情况； |
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b.泵卡住； |
b.用手转动联轴器数圈检查； |
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c.填料压得太紧； |
c.放松填料； |
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d.排出阀未关。 |
d.关闭排出阀，重新起动 |
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（3）泵不排液 |
a.灌泵不足（或泵内气体未排完）； |
a.重新灌泵； |
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b.泵转向不对； |
b.检查旋转方向； |
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c.泵转速太低； |
c.检查转速； |
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d.滤网、吸入管堵塞； |
d.停泵检查，清除杂物； |
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e.吸上高度太高或吸液槽真空。 |
e.减低吸上高度、检查吸液槽压力。 |
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（4）泵排液后中断 |
a.吸入管路漏气； |
a.检查吸入侧连接处及填料函的密封情况； |
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b.灌泵时吸入侧气体未排尽； |
b.重新按要求灌泵； |
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c.吸入侧突然被异物堵住； |
c.停泵后清除异物； |
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d.吸入管脱水，大量气体吸入。 |
d.检查吸入口是否有旋涡，淹没深度是否太浅等。 |
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（5）流量不足 |
a.系统静扬程增加； |
a.检查液位高度和系统压力； |
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b.阻力损失增加； |
b.检查管路及止逆阀等有无故障； |
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c.口环及叶轮磨损过大； |
c.更换口环及叶轮； |
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d.其他地方漏液； |
d.检查轴封等地方； |
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e.泵叶轮堵塞、磨蚀、腐蚀； |
e.清洗、检查、调换； |
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f.同(3) 、(4) 。 |
f.同(3) 、(4) 。 |
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（6）扬程不够 |
a.叶轮装反（双吸泵）； |
a.检查叶轮； |
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b.液体密度、黏度与设计条件不符； |
b.检查有关物理性质； |
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c.操作流量太大； |
c.调节阀门、减少流量； |
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d.同(3)a 、b 、 c 、d； (4)f ； (5)e 。 |
d.同(3)a 、b 、 c 、d； (4)f ； (5)e 。 |
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（7）运行超负荷 |
a.电动机质量差，定、转子磨； |
a.检查后更换电动机； |
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b.叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有磨； |
b.检查泵内零件并加以修理； |
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c.液体密度增加； |
c.检查密度； |
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d.填料压得太紧或干磨； |
d.放松填料、检查水封管； |
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e.轴承损坏； |
e.检查与更换轴承； |
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f.转速过高； |
f.检查汽轮机转速和电源； |
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g.泵轴弯曲； |
g.矫正泵轴； |
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h.轴向力平衡装置失效； |
h.检查平衡孔、回水管是否堵塞； |
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i.联轴器对中不良或轴向间隙太小； |
i.检查联轴器、调整对中； |
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j.输送液体黏度过高或密度过大； |
j.更换大功率电动机； |
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k.同(6)c |
k.同(6)c 。 |
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（8）泵振动或有噪声 |
a.地脚螺栓松动或基础不良； |
a.拧紧地脚螺栓、加固基础； |
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b.泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度升高）； |
b.检查原因并排除之； |
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c.泵发生喘振（系统静扬程高于泵关死扬程）； |
c.检查排出液位和压力是否过高； |
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d.叶轮损坏或有异物； |
d.拆开泵检查、更换、去除异物； |
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e.同(4)d ；(7)f 、 g 、i。 |
e.同(4)d ；(7)f 、 g 、i |
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（9）轴承过热 |
a.轴承装配不良； |
a.检查、调整； |
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b.润滑油不足、油质差或老化； |
b.加足或更换润滑油； |
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c.冷却水量不足或断路； |
c.检查后增加水量； |
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d.同(7)e 、g 、 i 。 |
d.同(7)e 、g 、 i 。 |
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(10)轴封过热 |
a.填料密封压得过紧； |
a.调整密封压力； |
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b.机械密封有故障； |
b.检查、修理或更换机械密封； |
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c.冷却水量不足； |
c.检查冷却水循环系统； |
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d.同(7)e 。 |
d.同(7)e 。 |
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